四效減壓蒸餾技術(shù)

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四效減壓整理器工作原理：生蒸汽進入Ⅰ效加熱器作為熱源，對Ⅰ效內(nèi)的物料進行加熱；Ⅰ效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入Ⅱ效加熱器作為熱源對Ⅱ效內(nèi)的物料進行加熱；Ⅱ效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入Ⅲ效加熱器作為熱源對Ⅲ效內(nèi)的物料進行加熱。Ⅲ效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入Ⅳ效加熱器作為熱源。Ⅰ效冷凝水進入預(yù)熱器，做為預(yù)熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量。為了降低運行成本，設(shè)計的此蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)設(shè)備的1/4，運行總功率是傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/4，整套系統(tǒng)設(shè)計理念具有高效、節(jié)能、更環(huán)保，符合國家制定的“節(jié)能法”之規(guī)定。
四效減壓蒸餾器技術(shù)特點：將具有強化傳熱、防垢性能、沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式。本裝置可實現(xiàn)強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內(nèi)壁面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料效的加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進而最大限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。針對本裝置而言，由于采用的是外循環(huán)傳熱蒸發(fā)方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，因此只需配置一臺大流量、低揚程的物料循環(huán)泵，就可以達到強制循環(huán)的目的，由于低揚程的循環(huán)泵能耗相對很低，實際運行中也達到了降低蒸發(fā)器運行成本的目的。本設(shè)備具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)污垢，設(shè)備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。
由于液料中可能含有少量的表面活性劑和有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴或泡沫。如不采用高效除沫裝置，一方面引起產(chǎn)品的損失，另方面還將使下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器導(dǎo)致腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)降低等不良條件下工作，并引起嚴重的蒸出液污染。
為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置采用“高效除沬器”，在各效分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。其原理一，是從加熱管中噴射出來的液柱分裂成較大的泡沫群，所產(chǎn)生的泡沫群隨分離器內(nèi)氣速上升，上升的泡沫群與折流式除沫器多層三角型絲網(wǎng)產(chǎn)生表面撞擊，使較大的泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分離。其原理二，是改變分離器內(nèi)的汽流速度與方向，借用氣液傳質(zhì)的塔設(shè)備的外向多葉片數(shù)旋流式并連的曲折通道板，使帶液氣流作螺旋上升運動，液滴被離心力甩到分離室的室壁產(chǎn)生碰撞，集積后在重力作用下下流，除沫效率可高達99.5～99.9%。并設(shè)置了三百六十度旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，以供經(jīng)常沖洗分離器內(nèi)的殘留物。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。?
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